這幾年，隨著市場競爭的日益加劇，全國各制桶廠家，為了爭奪市場，除提高鋼桶本身的質(zhì)量外，紛紛在鋼桶的外觀涂裝上投資，花大本錢，改變鋼桶的外觀質(zhì)量。為此鋼桶的外表面清洗、噴涂、烘干設(shè)備及輸送生產(chǎn)線紛紛在全國各制桶廠家建成。由于各廠家的經(jīng)濟情況不等，所以所建的生產(chǎn)線良莠不齊。由于各生產(chǎn)廠家的清洗、噴涂、鋼瓶生產(chǎn)線質(zhì)量不同；所以生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也不相同，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題也是不盡相同的。

　　鋼桶噴涂烘干線發(fā)生火災(zāi)的原因有多種多樣，歸納起來大概有一下幾種：

     在工程設(shè)計施工過程中，最大的遺留問題是不作建筑防火分隔。整個一個鋼桶噴涂烘干室有的1000平方米，有的幾千平方米的廠房都不作分隔，發(fā)生特大火災(zāi)時束手無策，經(jīng)濟損失嚴(yán)重。有的烘干爐在施工時，質(zhì)量低劣，爐內(nèi)電熱元件的接線頭接觸不良，從而產(chǎn)生打火現(xiàn)象，極易引發(fā)火災(zāi)。還有的烘干爐引風(fēng)濾氣裝置質(zhì)量差或不穩(wěn)定，常常失去作用，導(dǎo)致爐內(nèi)可燃性氣體不能及時排出而超出允許濃度而發(fā)生爆炸。

　　在工藝設(shè)計時，許多廠家忽略了電氣設(shè)備的防爆要求，將不符合防爆要求的電氣設(shè)備也不作隔離而放置在烘干室兩烘道之間，由于電氣設(shè)備工作時產(chǎn)生的明火而引起烘干室起火或爆炸。有的烘干爐設(shè)計功率太小，達(dá)不到烘干所要求的溫度，為了達(dá)到烘干的目的往往以不開引風(fēng)的辦法來提高溫度，從而使?fàn)t內(nèi)可燃性氣體濃度過大而發(fā)生爆炸。有的烘干爐設(shè)計功率太大，不僅造成能源浪費，而且常因溫度失控而超過爐內(nèi)可燃性氣的閃點，發(fā)生火災(zāi)。

　　1．對新建或正在建設(shè)的鋼瓶生產(chǎn)線，一定要符合基建安全“三同時”制度的規(guī)定。對已經(jīng)建成正在使用的生產(chǎn)線，要按照安全消防規(guī)定，需要分隔的一定要分隔，必須分離出控制操作室和噴漆操作室。確保安全文明生產(chǎn)及其國家有關(guān)安全的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。

　　2．在企業(yè)內(nèi)部建立健全基建、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)改造全過程的安全監(jiān)督機制。從建筑設(shè)計人員、產(chǎn)品的設(shè)計人員、施工人員、設(shè)備的制造人員到生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備操作人員，都要進(jìn)行安全和消防教育，提高他們的安全和消防意識。并在此基礎(chǔ)上，建立企業(yè)內(nèi)部的、監(jiān)督企業(yè)全部活動過程的安全監(jiān)督機制。

　　3．逐步在職工中實行安全責(zé)任承包制。使每個人都明白自己的安全責(zé)任，尤其是在清洗、噴涂烘干生產(chǎn)線上的職工，必須清楚安全文明生產(chǎn)及防火的重要性和火災(zāi)所造成的后果及其防范措施。